Tungsten çelik burç olarak da bilinen tungsten karbür burç, burcu kullanarak ekipmanı koruyan, zımba veya yatak ile ekipman arasındaki aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilen ve yol gösterici bir rol elde edebilen bir tür bileşendir. Tungsten karbür burç esas olarak aşınma direnci ve darbe direnci özellikleriyle damgalama için uygulanır.

Tungsten Karbür Burcunun Mükemmel Özellikleri

Tungsten karbür burç, yüksek sertlik, iyi eşmerkezlilik, iyi diklik, yüksek aşınma direnci, yüksek tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci ile bir dizi mükemmel performansa sahiptir. Kalıbın servis ömrünü büyük ölçüde artırdı ve kalıp üreticilerinin maliyetini düşürdü.

1. Gelişmiş kalıplama teknikleri, karbür burç için çeşitli şekiller üretmek üzere uyarlanabilir.

2. Yüksek doğrulukta küçük deformasyon.

3. Yüksek kimyasal stabilite

4. Yüksek bükülme mukavemeti

Tungsten Karbür Burcun İşleme Yöntemi

Tungsten karbür burç, CNC hassas açıları, iç delik taşlama makinesini, hassas yüzey taşlama makinesini, hassas iç ve dış yuvarlak taşlama makinesini, merkezsiz taşlama makinesini benimser. İç delik defalarca taşlanıp ayna şeklinde parlatılır. Karbür burcun işlenmesi için en uygun takım malzemesi PCBN kesici takımdır.

Daha iyi aşınma direnciyle HRC60'a ulaşabilen semente karbür burcun dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırmak için bazen püskürtme kaynak teknolojisi benimsenir. Ancak kaynak sonrası karbür burcun, çizimlerin boyutu ve doğruluğu ile ilgili gereklilikleri sağlamak için tornalama işlemine ihtiyacı vardır.

Tungsten Karbür Burçların Geniş Uygulamaları

Endüstriyel alanlarda semente karbür burcun uygulaması çok geniştir. Tungsten karbür kovan, uygulama ortamının pratik uygulamalardaki rolü ve amacı ile ilgilidir. Valf uygulamasında, sızdırmazlık amacıyla valf sızıntısını azaltmak için burç, gövde kapağı tutucusuna monte edilmelidir. Rulman uygulamasında karbür burç, mil ile delik arasındaki boşluğun artmasını önleyerek yatak ile mil yuvası arasındaki aşınmayı azaltacak şekilde uyarlanmıştır.

Tungsten karbür burç esas olarak damgalama ve germe alanlarında kullanılır. Alet malzemesi olarak yaygın olarak kullanılan tungstenli karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastik, kimyasal elyaf, grafit, cam kesmek için bir torna aleti, bir freze bıçağı, bir planya makinesi, bir matkap ucu, bir sıkıcı kesici vb. içerir. ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği gibi işlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde de kullanılabilen taş ve sıradan çelik.

Damgalama kalıpları açısından, tungsten karbür burç, yüksek aşınma direnci, iyi bitirme ve sık sık değiştirme gerektirmemesi nedeniyle yaygın olarak kullanılır, böylece daha yüksek ekipman ve personel kullanım oranına ulaşır.

Karbür burç, petrokimya, dalgıç yağ pompaları, bulamaç pompaları, su pompaları, santrifüj pompaları endüstrilerinde yaygın olarak uygulanan mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir. Petrol üretiminin artmasıyla birlikte petrolün sığ yüzeyi azalır. Petrol kullanımını sağlamak için insanlar yavaş yavaş büyük derin kuyulardan çıkarma konusunda gelişmişlerdir, ancak madenciliğin zorluğu giderek artmakta ve madencilik bileşenlerinin yüksek gereksinimlere sahip olması gerekmektedir. aşınma direnci, korozyon direnci veya darbe direnci. Petrol makinelerinde aşınmaya dayanıklı bileşen olarak kullanılan tungsten karbür burç, yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine ve yüksek derecede yüzey kalitesine sahiptir ve petrol makineleri endüstrisinde günlük ve özel performans için kullanım gereksinimlerini karşılar.

Özet

Tungsten karbür burç, geniş endüstriyel uygulamalara sahip bir tür koruyucu bileşendir. Yüksek sertlik, üstün aşınma direnci, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci ile yüksek bir performansa sahiptir.