Yapışkan:

Çoğu tungstenli karbür seviyesi kobalttır ve başka bir yapıştırıcı da nikeldir. Yapıştırıcı miktarı her seviyenin performansını belirleyen çok önemli bir faktördür. Deneyimlere göre kobalt içeriği ne kadar düşükse malzemeler o kadar sert oluyor.

Kobalt Miktarı:

Deneyimlere göre kobalt içeriği ne kadar düşükse malzemeler o kadar sert oluyor. Daha fazla kobalt eklendiğinde daha yumuşak ve darbelere karşı daha dayanıklı hale gelir. Çünkü ne kadar az kobalt eklenirse aşınma direnci o kadar iyi olur, ancak darbe aldığında kırılması daha kolaydır.

Granül Boyutu:

Kullandığımız mikron parçacıklarının boyutu 0,2 ile 0,6 arasındadır ve bu aynı kobalt içeriğine sahip standart parçacıklardan daha serttir. Mikron parçacıklarının boyutu daha tekdüze olduğundan mukavemeti ve karbür mukavemetini artırır. Daha küçük parçacıklar daha iyi aşınma direncine, daha büyük parçacıklar ise daha iyi darbe direncine sahiptir. Son derece ince parçacıklara sahip tungstenli karbür çok yüksek sertlik sağlarken, ultra kalın parçacıklar son derece ciddi aşınma ve darbe uygulamaları için en uygun olanlardır.

Minimum yatay kırılma mukavemeti (TRS), TRS, kobalt içeriği arttıkça artan tungsten karbür mukavemetini ölçen bir endekstir.

Yoğunluk:

Yoğunluk, genellikle G/CM3 ile temsil edilen kalite ve hacim oranıyla belirlenir. Yüksek yoğunluk, daha iyi aşınma direnci ve sert tungsten karbür anlamına gelir. Genellikle daha uzun aşınma ve daha iyi cilalama etkisi elde ederler. Hiçbir kobalt yüzdesi veya parçacık büyüklüğü seviyenin performansını ayrı ayrı belirleyemez. Parçacık boyutunu ve kobalt yüzdesini değiştirerek sert alaşımı daha sert hale getirebilirsiniz.

Karışık Malzeme:

Tungsten karbür takım çeliğinden çok daha hızlıdır. Yapıştırıcı içeriği arttıkça ısıl iletkenlik azalır.

Üretim teknolojisi:

Yüksek korozyon direnci (tungstenli karbür, oda sıcaklığında havada oksitlenmeyen son derece kararlı bir maddedir)