டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ், டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் புஷிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கும் ஒரு வகையான கூறு ஆகும், புஷிங்கைப் பயன்படுத்தி, பஞ்ச் அல்லது பேரிங் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இடையே உள்ள தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் வழிகாட்டும் பாத்திரத்தை அடையலாம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங் முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பின் அம்சங்களுடன்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ்ஷின் சிறப்பான பண்புகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல செறிவு, நல்ல செங்குத்தாக, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட தொடர்களைக் கொண்டுள்ளது. இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது மற்றும் மோல்டிங் உற்பத்தியாளர்களின் செலவைக் குறைத்துள்ளது.

1. கார்பைடு புஷ்ஷிற்கு பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்க மேம்பட்ட மோல்டிங் நுட்பங்களை மாற்றியமைக்கலாம்.

2. அதிக துல்லியத்துடன் சிறிய உருமாற்றம்.

3. உயர் இரசாயன நிலைத்தன்மை

4. அதிக வளைக்கும் வலிமை

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ்ஷின் எந்திர முறை

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங் CNC துல்லிய கோணங்கள், உள் துளை கிரைண்டர், துல்லியமான மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரம், துல்லியமான உள் மற்றும் வெளிப்புற சுற்று கிரைண்டர், மையமற்ற கிரைண்டர் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உள் துவாரம் பல முறை அரைக்கப்பட்டு கண்ணாடியில் மெருகூட்டப்படுகிறது. கார்பைடு புஷிங்கைச் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கருவிப் பொருள் PCBN வெட்டும் கருவியாகும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு புஷ்ஷின் ஆயுள் மற்றும் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க சில நேரங்களில் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்புடன் HRC60 ஐ அடையலாம். ஆனால் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கார்பைடு புஷிங், வரைபடங்களின் அளவு மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகளை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தைத் திருப்ப வேண்டும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ்ஷின் பரந்த பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை துறைகளில், சிமென்ட் கார்பைடு புஷிங் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாக உள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்லீவ் நடைமுறை பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டு சூழலின் பங்கு மற்றும் நோக்கத்துடன் தொடர்புடையது. வால்வு பயன்பாட்டில், வால்வு கசிவைக் குறைக்க, சீல் செய்வதற்கு, தண்டு கவர் ட்ராப்பில் புஷிங் பொருத்தப்பட வேண்டும். தாங்கி பயன்பாட்டில், கார்பைடு புஷிங் தாங்கி மற்றும் ஷாஃப்ட் இருக்கைக்கு இடையே உள்ள தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் வகையில் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது, இது தண்டுக்கும் துளைக்கும் இடையில் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங் முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் நீட்சித் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், இரசாயன இழை, கிராஃபைட், கண்ணாடி போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு ஒரு திருப்பு கருவி, ஒரு அரைக்கும் கட்டர், ஒரு ப்ளானர், ஒரு துரப்பணம், ஒரு போரிங் கட்டர் போன்றவற்றைக் கருவிப் பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடங்கும். கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு, வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு போன்ற எந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.

ஸ்டாம்பிங் டைஸைப் பொறுத்தவரை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல முடித்தல் மற்றும் அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, இதனால் உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் அதிக பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது.

கார்பைடு புஷிங் சிறந்த இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், நீரில் மூழ்கக்கூடிய எண்ணெய் குழாய்கள், குழம்பு குழாய்கள், நீர் குழாய்கள், மையவிலக்கு குழாய்கள் ஆகியவற்றின் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணெய் உற்பத்தியின் அதிகரிப்புடன், எண்ணெயின் மேலோட்டமான மேற்பரப்பு குறைகிறது, எண்ணெய் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பெரிய ஆழ்துளை கிணற்றில் இருந்து பிரித்தெடுக்க மக்கள் படிப்படியாக வளர்ந்தனர், ஆனால் சுரங்கத்தின் சிரமம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுரங்க கூறுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு. டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ் எண்ணெய் இயந்திரங்களில் உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அளவிலான மேற்பரப்பு முடித்தல், எண்ணெய் இயந்திரத் துறையில் தினசரி மற்றும் சிறப்பு செயல்திறனுக்கான பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

சுருக்கம்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷ் என்பது பரந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு வகை பாதுகாப்பு கூறு ஆகும். இது அதிக கடினத்தன்மை, உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் உயர் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.