Wolframkarbidbøssingen også kjent som wolframstålbøsning, er en slags komponent som beskytter utstyret, ved hjelp av bøssingen kan effektivt redusere slitasjen mellom stempelet eller lageret og utstyret og oppnå en veiledende rolle. Wolframkarbidbøssingen brukes hovedsakelig for stempling, med funksjonene slitestyrke og slagfasthet.

Utmerkede egenskaper av wolframkarbidbuss

Wolframkarbidbøssingen har en rekke utmerkede ytelser med høy hardhet, god konsentrisitet, god vinkelrett, høy slitestyrke, høy seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Det har forbedret levetiden til formen betydelig og har redusert kostnadene til støpeprodusenter.

1. Avanserte støpeteknikker kan tilpasses for å produsere en rekke former for karbidbuss.

2. Liten deformasjon med høy nøyaktighet.

3. Høy kjemisk stabilitet

4. Høy bøyestyrke

Maskineringsmetoden til wolframkarbidbuss

Wolframkarbidbøssingen bruker CNC presisjonsvinkler, indre hullsliper, presisjons overflateslipemaskin, presisjons intern og ekstern rundsliper, senterløs sliper. Det indre hullet er slipt mange ganger og polert til et speil. Det best egnede verktøymaterialet for maskinering av karbidbøsninger er et PCBN-skjæreverktøy.

Spraysveiseteknologien brukes noen ganger for å øke holdbarheten og levetiden til hardmetallbøsningen, som kan nå HRC60 med bedre slitestyrke. Men karbidbøssingen etter sveising trenger dreiebearbeiding for å sikre kravene til størrelse og nøyaktighet på tegningene.

Bred bruk av wolframkarbidbuss

I de industrielle feltene er bruken av sementert karbidgjennomføring veldig bred. Wolframkarbidhylsen er relatert til rollen og formålet med bruksmiljøet i praktiske applikasjoner. I ventilapplikasjonen bør bøssingen monteres i stammedekselfellen for å redusere ventillekkasjen, for tetting. I lagerapplikasjonen er karbidbøssingen tilpasset for å redusere slitasjen mellom lageret og akselsetet, og unngår at klaringen øker mellom akselen og hullet.

Wolframkarbidbøssingen brukes hovedsakelig innen stempling og strekking. Det mye brukte wolframkarbidet som verktøymateriale inkluderer et dreieverktøy, en fres, en høvel, en borkrone, en borekutter, etc, for kutting av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemisk fiber, grafitt, glass, stein og vanlig stål, som også kan brukes til å kutte materialer som er vanskelige å bearbeide, som varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål, verktøystål.

Når det gjelder stemplingsdyser, er wolframkarbidbøssingen mye brukt på grunn av høy slitestyrke, god etterbehandling og ingen behov for hyppig utskifting, og oppnår dermed høyere bruksgrad av utstyr og personell.

Karbidbøssingen har utmerket kjemisk stabilitet, som er mye brukt i industrien for petrokjemikalier, nedsenkbare oljepumper, slurrypumper, vannpumper, sentrifugalpumper. Med økningen i oljeproduksjonen reduseres den grunne overflaten av oljen. For å sikre oljebruken har folk gradvis utviklet seg til å trekke ut fra den store dype brønnen, men vanskeligheten med gruvedrift øker gradvis og gruvekomponentene har høye krav til slitestyrke, korrosjonsmotstand eller slagfasthet. Wolframkarbidbøssingen som brukes som slitebestandig komponent i oljemaskineriet, har høy hardhet, utmerket slitestyrke og høy grad av overflatebehandling, som tilfredsstiller brukskravene til en daglig og spesiell ytelse i oljemaskinindustrien.

Sammendrag

Wolframkarbidbøssing er en type beskyttelseskomponent med brede industrielle applikasjoner. Den har høy ytelse med høy hardhet, overlegen slitestyrke, høy styrke, høy seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet.