Lim:

De fleste nivåer av wolframkarbid er kobolt, og et annet lim er nikkel. Mengden lim er en svært viktig faktor som bestemmer ytelsen til hvert nivå. Erfaring er det slik at jo lavere koboltinnhold, desto hardere er materialene.

Mengde kobolt:

Erfaring er det slik at jo lavere koboltinnhold, desto hardere er materialene. Når mer kobolt tilsettes, blir det mykere og mer motstandsdyktig mot støt. Fordi jo mindre kobolt som tilsettes, jo bedre er slitestyrken, men den er lettere å bryte når den blir støtt.

Størrelsen på granulatet:

Størrelsen på mikronpartiklene vi bruker er mellom 0,2 og 0,6, som er hardere enn standardpartikler med samme koboltinnhold. Størrelsen på mikronpartiklene er mer jevn, så det forbedrer styrken og karbidstyrken. Mindre partikler har bedre slitestyrke, og større partikler har bedre slagfasthet. Wolframkarbiden med ekstremt fine partikler gir svært høy hardhet, mens ultratykke partikler er mest egnet for ekstremt alvorlig slitasje og slag.

Minimum horisontal bruddstyrke (TRS), TRS er en indeks for å måle wolframkarbidstyrken, som øker når koboltinnholdet øker.

Tetthet:

Tetthet bestemmes av forholdet mellom kvalitet og volum, som vanligvis representeres av G/CM3. Høy tetthet betyr bedre slitestyrke og tøff wolframkarbid. Vanligvis får de lengre slitasje og bedre poleringseffekt. Ingen av koboltprosenten eller partikkelstørrelsen kan ikke bestemme ytelsen til nivået separat. Ved å endre partikkelstørrelsen og koboltprosenten kan du gjøre den harde legeringen hardere.

Blandet materiale:

Wolframkarbid er mye raskere enn verktøystål. Når innholdet av lim øker, reduseres varmeledningsevnen.

Produksjonsteknologi:

Høy korrosjonsbestandighet (wolframkarbid er et ekstremt stabilt stoff som ikke oksiderer i luften ved romtemperatur)