텅스텐 강철 부싱으로도 알려진 텅스텐 카바이드 부시는 부싱을 사용하여 장비를 보호하는 일종의 구성 요소로 펀치 또는 베어링과 장비 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 안내 역할을 수행할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 부싱은 주로 스탬핑에 적용되며 내마모성과 내충격성이 특징입니다.

텅스텐 카바이드 부시의 우수한 특성

텅스텐 카바이드 부싱은 높은 경도, 우수한 동심도, 우수한 직각도, 높은 내마모성, 높은 인성, 내열성 및 내식성을 갖춘 일련의 우수한 성능을 가지고 있습니다. 이는 금형의 수명을 크게 향상시키고 금형 제조업체의 비용을 절감했습니다.

1. 고급 성형 기술을 적용하여 카바이드 부시의 다양한 모양을 생산할 수 있습니다.

2. 정확도가 높고 변형이 적습니다.

3. 높은 화학적 안정성

4. 높은 굽힘강도

텅스텐 카바이드 부시의 가공 방법

텅스텐 카바이드 부싱은 CNC 정밀 앵글, 내부 홀 그라인더, 정밀 표면 연삭기, 정밀 내부 및 외부 원형 연삭기, 센터리스 연삭기를 채택합니다. 내부 구멍은 여러 번 갈아서 연마하여 거울로 만듭니다. 초경 부싱 가공에 가장 적합한 공구 재료는 PCBN 절삭 공구입니다.

스프레이 용접 기술은 초경합금 부시의 내구성과 수명을 늘리기 위해 때때로 채택되며 내마모성이 향상되어 HRC60에 도달할 수 있습니다. 그러나 용접 후 초경 부싱은 도면의 크기와 정확성에 대한 요구 사항을 보장하기 위해 선삭 가공이 필요합니다.

텅스텐 카바이드 부시의 광범위한 응용

산업 분야에서 초경합금 부싱의 적용 범위는 매우 넓습니다. 텅스텐 카바이드 슬리브는 실제 응용 분야에서 응용 환경의 역할 및 목적과 관련이 있습니다. 밸브 적용 시 부싱을 스템 커버 트랩에 장착하여 밸브 누출을 줄이고 밀봉해야 합니다. 베어링 응용 분야에서 카바이드 부싱은 베어링과 샤프트 시트 사이의 마모를 줄여 샤프트와 구멍 사이의 간격이 증가하는 것을 방지하도록 조정되었습니다.

텅스텐 카바이드 부싱은 주로 스탬핑 및 스트레칭 분야에 사용됩니다. 공구 재료로 널리 사용되는 텅스텐 카바이드는 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리 절단용 선삭 공구, 밀링 커터, 대패, 드릴 비트, 보링 커터 등을 포함합니다. 내열강, 스테인레스강, 고망간강, 공구강 등 가공이 어려운 재료의 절단에도 사용할 수 있는 석재 및 일반강입니다.

스탬핑 다이 측면에서 텅스텐 카바이드 부시는 높은 내마모성, 우수한 마감 처리 및 빈번한 교체가 필요하지 않아 장비 및 인력의 사용률이 더 높아 널리 사용됩니다.

카바이드 부싱은 화학적 안정성이 뛰어나 석유화학, 수중 오일 펌프, 슬러리 펌프, 워터 펌프, 원심 펌프 산업에 널리 적용됩니다. 석유 생산량이 증가함에 따라 석유의 얕은 표면이 감소합니다. 석유 사용을 보장하기 위해 사람들은 점차적으로 크고 깊은 우물에서 추출하는 방법을 개발했지만 채굴의 난이도는 점차 증가하고 광산 구성 요소에 대한 요구 사항이 높습니다. 내마모성, 내식성 또는 충격 저항. 석유 기계의 내마모성 부품으로 사용되는 텅스텐 카바이드 부시는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 표면 마감 수준이 높아 석유 기계 산업의 일상 및 특수 성능에 대한 사용 요구 사항을 충족합니다.

요약

텅스텐 카바이드 부시는 광범위한 산업 분야에 적용되는 일종의 보호 부품입니다. 고경도, 우수한 내마모성, 고강도, 고인성, 내열성 및 내식성을 갖춘 고성능입니다.