لاصق:

معظم مستويات كربيد التنغستن هي الكوبالت، وهناك مادة لاصقة أخرى هي النيكل. تعد كمية المادة اللاصقة عاملاً مهمًا جدًا يحدد أداء كل مستوى. وفقًا للتجربة، كلما انخفض محتوى الكوبالت، زادت صعوبة المواد.

كمية الكوبالت:

وفقًا للتجربة، كلما انخفض محتوى الكوبالت، زادت صعوبة المواد. عند إضافة المزيد من الكوبالت، يصبح أكثر ليونة وأكثر مقاومة للصدمات. لأنه كلما تمت إضافة كمية أقل من الكوبالت، كانت مقاومته للتآكل أفضل، ولكن من الأسهل كسره عند تأثره.

حجم الحبيبة:

يتراوح حجم جزيئات الميكرون التي نستخدمها بين 0.2 و0.6، وهي أصعب من الجسيمات القياسية التي تحتوي على نفس محتوى الكوبالت. حجم جزيئات الميكرون أكثر اتساقًا، لذلك فهو يحسن القوة وقوة الكربيد. تتمتع الجزيئات الأصغر بمقاومة أفضل للتآكل، بينما تتمتع الجزيئات الأكبر بمقاومة أفضل للصدمات. يوفر كربيد التنغستن ذو الجزيئات الدقيقة للغاية صلابة عالية جدًا، في حين أن الجزيئات السميكة للغاية هي الأكثر ملاءمة لتطبيقات التآكل والصدمات الخطيرة للغاية.

الحد الأدنى لقوة الكسر الأفقي (TRS)، TRS هو مؤشر لقياس قوة كربيد التنغستن، والتي تزداد مع زيادة محتوى الكوبالت.

كثافة:

يتم تحديد الكثافة من خلال نسبة الجودة والحجم، والتي يتم تمثيلها عادة بـ G/CM3. الكثافة العالية تعني مقاومة أفضل للتآكل وكربيد التنغستن القوي. عادة ما يحصلون على تآكل أطول وتأثير تلميع أفضل. لا يمكن لأي من نسبة الكوبالت أو حجم الجسيمات تحديد أداء المستوى بشكل منفصل. عن طريق تغيير حجم الجسيمات ونسبة الكوبالت، يمكنك جعل السبيكة الصلبة أكثر صلابة.

مادة مختلطة:

كربيد التنغستن أسرع بكثير من فولاذ الأدوات. مع زيادة محتوى المادة اللاصقة، تنخفض الموصلية الحرارية.

تكنولوجيا التصنيع:

مقاومة عالية للتآكل (كربيد التنغستن مادة مستقرة للغاية ولا تتأكسد في الهواء عند درجة حرارة الغرفة)